在全球制造业不断向高效、可持续发展迈进的背景下，除尘系统作为工厂的“肺”，在各行各业中发挥着至关重要的作用——帮助工厂捕捉并过滤空气中的粉尘和颗粒，保障生产环境的清洁与安全。然而，随着可持续发展目标愈发严格，工厂面临的挑战也日益增加，升级除尘系统刻不容缓。
作为自动化领域的专家，艾默生Floor to Cloud™ 解决方案，提供从车间到云端的全面可视化和控制力，有效优化除尘系统的性能，为工厂实现整体设施可持续性、降低维护需求、赋能员工等一系列目标提供新路径。
压缩空气的高效利用与粉尘排放控制，是工厂迈向可持续运营过程中亟待解决的两大难题。艾默生Floor to Cloud™ 攻关解难题，通过整合先进的除尘器组件、传感器、控制器和软件，让工厂更“净”一步！
ASCO™ 353K系列新一代脉冲阀
压缩空气“节能大师”
除尘系统在运行时需要大量的压缩空气，而压缩空气的生产需要电能，尤其是当电力来自化石燃料时，CO2排放问题尤为严重。此外，并非所有的压缩空气都能被有效利用，除尘系统中的脉冲阀效率低下或泄漏问题又会造成压缩空气的严重浪费。
艾默生ASCO™ 353K系列新一代脉冲阀，采用全新一体式膜片设计，提供更高的峰值压力，带来更加优秀的除尘表现的同时，能节约高达15%的压缩空气消耗，相较于传统脉冲阀，提高约14%的脉冲效率。这一先进技术不仅减少了资源浪费，还能显著降低能耗，为工厂带来更高的运行效益。
此外，艾默生AVENTICS™ AF2系列气流传感器可实时测量气动系统中的压缩空气流量，帮助操作人员及早识别并处理泄漏问题，减少压缩空气消耗量，保障了工厂资源的可持续性。
ASCO™ P152 DPT 粉尘传感器
让粉尘“无处遁形”
除了减少压缩空气用量，艾默生Floor to Cloud™ 除尘解决方案，还能通过高效捕捉粉尘，大幅降低排放到大气中的粉尘含量，进一步提升工厂的可持续性。通过配置艾默生ASCO™ P152 DPT 粉尘传感器，能在操作人员难以接近的过滤系统位置，精确测量低浓度粉尘，确保除尘系统的泄漏问题能被及时发现和处理，节能降排更进一步。
Movicon.NExT™ 软件平台
开启数字化监控“新视界”
专为除尘系统设计的艾默生Movicon.NExT™ 软件平台，能够将系统数据转化为直观的可视化信息，显示在易于理解的看板上。操作人员通过实时系统监控与控制，能够有效监测系统性能，迅速发现并解决如压缩空气泄漏等异常情况，从而减少资源浪费。
此外，艾默生Movicon.NExT™ 软件系统，还能够优化脉冲喷吹清灰过程——通过实时数据分析，精准控制脉冲阀的开启时机，确保仅在必要时执行清灰操作。这一数据驱动的过程控制技术，有助于进一步减少压缩空气的浪费，延长设备的使用寿命，增强工厂运营的可持续性。
维护简化
高效的预测性维护方案
除尘系统需要定期维护，尤其是在扬尘严重的环境中。传统的定期维护方式耗时耗力，且往往无法及时应对问题，导致系统效率降低。艾默生Floor to Cloud™ 解决方案，通过预测性维护，帮助工厂实时检测和快速应对问题，减少浪费和计划外停机时间。
操作人员可通过直观的看板或接收报警通知，识别阀门系统中膜片破损，或线圈损坏等问题，合理规划维护以保持系统高效运行。
艾默生组件和设备，如ASCO™ 353K系列新一代脉冲阀，经过精心设计，具有更长的使用寿命和更低的维护及备件需求，从而有助于降低维护成本。
数字赋能
为制造人员带来智能化支持
劳动力短缺和数字化技能差距是制造业面临的普遍挑战。新员工和临时工的加入，可能导致生产效率降低和成本增加，甚至造成产品损失。艾默生的Floor to Cloud™ 解决方案通过提供实时数据与深入分析，助力各层次技能水平的员工高效完成任务。
这一方案不仅简化了维护流程——例如使用寿命更长的阀门、储罐及低维护需求的传感器——还有效缓解了因劳动力短缺和技能差距造成的挑战。借助先进的除尘系统软件，可以精准指导维护时间，呈现系统运行状态的清晰视图，预见潜在问题。这不仅替代了对操作人员个人经验和技能的依赖，同时也确保了操作流程的顺畅，为制造商应对劳动力和技能缺口提供了有力支持。
在制造业面对复杂挑战的今天，智能化和可持续发展已成领跑未来的“通关秘匙”。艾默生Floor to Cloud™ 解决方案通过整合高效的硬件与先进的软件，助力企业从容应对未来挑战，在日益严苛的环境中保持竞争优势，迈向更可持续、高效的未来。
文章来源：艾默生离散自动化